Anwendungsbeispiele

Lagerpositionen

Rasche Positionserkennung von Projektmaterial, welches weiterverarbeitet oder verladen werden muss, bedeutet Zeitvorsprung

  • Ihre Mitarbeiter benötigen häufig viel Zeit zum Auffinden von Ware, Projektteilen oder hergestellen Produkten?

  • Das Beladen des LKW`s ist wegen Suchaktionen zeitaufwändig?

  • Mit der individuell konzipierten Anwendung kann die exakte Position  von mehreren Schnittstellen aus digital abgefragt werden

  • Diesbezügliche Benachrichtigungen, Statusänderung, Archivierung u.v.m. erfolgen automatisiert

Flächenmanagement

Genaues Wissen über besetzbare – bzw. freizuhaltende Flächen in Echtzeit ist Grundlage, um  knappe Areale effizient nutzen zu können

  • Sie haben wenig Raum zur Verfügung?

  • Flächen werden unterschiedlich und ohne Regeln benutzt?

  • Es entstehen häufig Engpässe und Verzögerungen?

  • Die Kommunikation zwecks Flächenfreihaltung bzw.         -Nutzung ist aufwändig?

     

  • Sehen Sie Lösungsmodelle in den Beispielvideos

Planung Arbeitsaufträge Werkstätten

Tagesaufträge werden übersichtlich gestaltet, der Einkauf wird automatisch  benachrichtigt, wo Material bestellt werden muss. Für alle Schnittstellen ist ersichtlich, wie Ressourcen genutzt werden. Für die Mitarbeiter ist die Anwendung intuitiv per  drag and drop  handzuhaben

  • Der Informationsstand zwischen Büro und Werkstatt ist nicht immer aktuell?

  • Mitarbeiter müssen aktiv nachfragen, ob bestellte Teile eingetroffen sind, um ihre Arbeit weiterführen zu können?

  • Serviceinformationen, Daten über erfolgte Arbeiten und Detailinfos werden nicht archiviert, da zu aufwändig?

  • Die Mitarbeiter der Administration haben keinen Überblick über den aktuellen Arbeitsstatus pro Auftrag ihrer Kollegen in der Werkstatt ?

Auftragspriorisierung

Rüstzeiten zu optimieren bedeutet u.a. Arbeiten an einer Maschine nach Regeln zu priorisieren. Sichtbar machen des Prozesses und automatisierte Regeln helfen, bessere Entscheidungen treffen zu können. Kanbansysteme gestalten intuitiven Nachschub 

  • Die Veränderungen im Arbeitsprozess werden nicht  über ein ERP-System erfasst?

  • Der Arbeitsprozesses ist für nicht alle  Beteiligten  sichtbar? 

  • Müssen Mitarbeiter vor Entscheidungen immer wieder nachfragen?

  • Durch fehlende Infos in Echtzeit passieren Verzögerungen oder Fehler?

Materialmanagement – Position und Bestände ständig im Blick:

Optimierte Flächennutzung von begrenzten Arealen:

Folgende Optimierungen werden u.a. umgesetzt:

Ein vom Anwender definiertes Anforderungsprofil ist Basis für das Design und die Konzeption der  digitalen Projekt- und Kanban-Anwendungen

Anforderungsprofil

Der Infoaustausch erfolgt in Echtzeit und in unterschiedlichen Ansichtsmodi

Infoaustausch in Echtzeit

Automatisierte Info über eingetroffene Teile, erledigte Aufgaben, gelöste Zielkonflikte u.v.m. erleichtern den Alltag

Automatisierungsprozesse definieren

Die vom Anwender gewünschten Daten, Bilder und Infos können automatisch archiviert werden

Archivierte Daten nützlich

Zeit-Ressourcen sind für alle am Prozess Beteiligten on sight, die Flexibilität für Planung und Ausführende erhöht sich

Frei gewordene Ressourcen geplant nutzen

Eine kurze Einführung der Mitarbeiter genügt, um die Anwendungen intuitiv bedienen zu können

Mitarbeiter in den digitalen Prozess einbinden

Erreichbarkeit der Mitarbeiter und Kolleginnen auf einen Blick in Echtzeit:

Lösungsmodelle werden je nach den konkreten
 Anforderungen des Betriebes erstellt.